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Simons Bow Company是一家专门制作英国长弓的公司,一直以来,长弓的生产制造都是靠人工利用传统工艺打造完成。但传统工艺制作过程复杂,且无法批量生产。
尤其是可以影响射箭精准度的弓把部位,需要经过多次修改验证才能打造出一款舒适度高的弓把。而在这个修改验证过程中,原材料的损耗较大,从而导致成本过高。
除此之外,长弓在使用过程中,它的部件会持续承受重负荷,在生产时,还需要保证长弓的各个部件是坚固可靠的。因为生产耗时长,Simons Bow Company经常发生客户在等待名单上需要排队数月才能拿到一把定制的英国长弓。
3D数字化解决方案
为此,来自De Wit 3D Engineering的ANTON提出了新的解决方案,就是将3D数字化技术和CNC铣削工艺相结合,以实现Simons Bow Company长弓制作可以在提高质量、舒适度的情况下,加快生产制造流程。
为了实现这一目标,ANTON使用先临三维EinScan HX双蓝光3D扫描仪快速获取了长弓高精度完整的三维数据。
搭配双蓝光,让EinScan HX结合了LED结构光与激光的优势,提高了对扫描材质和环境光适应性,赋予产品广泛的应用。在扫描的过程中,ANTON根据需求,选择了可轻松实现0.04mm扫描精度的激光模式,最小点距可达0.05mm,获取的数据高分辨率展示弓把细节。
完成扫描后,ANTON将弓把部分的数据导入到 Geomagic数据处理软件,生成了可用于CNC铣削生产的网格 3D 模型。
后续应用
除了直接用于长弓小批量CNC工艺生产,ANTON还利用长弓3D模型数据,进行逆向工程设计,修改弓把造型,帮助Simons Bow Company打造多种类型的长弓弓把,如用于竞赛类的长弓等。